Công nghệ phun cát – Giải pháp làm sạch bề mặt tối ưu

Công nghệ phun cát kỹ thuật hiện đang là một trong các kỹ thuật làm sạch bề mặt tiên tiến và tối ưu nhất hiện nay. Công nghệ này được cải tiến, khắc phục những nhược điểm của các phương pháp làm sạch truyền thống.

Công nghệ phun cát
Công nghệ phun cát kỹ thuật

4 phương pháp xử lý làm sạch bề mặt

     1.Phương pháp làm sạch thủ công bằng tay

Phương pháp này đã xuất hiện từ xa xưa, có thể nói đây là phương pháp làm sạch sớm nhất. Người lao động dùng chổi sắt, bàn trải chà lên bề mặt cần xử lý. Tuy nhiên, cách này không thể tạo độ nhám nên lớp sơn khi phun lên dễ bị bong tróc thành từng mảng do không có chân nhám bám sơn. Hiện nay, người ta chỉ sử dụng phương pháp thủ công này cho các bề mặt có ít mảng bám, hoặc xử lý bề mặt nhiều tạp chất trước khi sử dụng công nghệ phun cát. Do làm thủ công bằng tay nên năng suất lao động rất thấp, cần nhiều nhân công.

       2. Phương pháp phun cát khô – cát ướt

Nguyên liệu sử dụng là các hạt cát tự nhiên. Ưu điểm là chi phí mua cát rất rẻ, dễ mua, cát có nhiều trong tự nhiên. Tuy nhiên cát lại không thể tái sử dụng nhiều lần. Người ta sử dụng một thiết bị chuyên dụng, hay còn gọi là cối phun cát, kết hợp với khí nén, tạo nên áp lực phun cát để làm sạch bề mặt

Với phương pháp phun cát ướt, sau khi phun xong phải tiến hành phun sơn ngay, do sự tiếp xúc với không khí tạo nên hiện tượng oxy hóa bề mặt, gây ố vàng, han rỉ. Tuy nhiên nếu phun cát khô thì bề mặt có thể giữ được trong không khí tự nhiên trong khoảng 4-6 tiếng. Nếu so sánh thời gian bị oxy hóa, thì có vẻ như chúng ta thấy phun cát khô ưu điểm hơn. Nhưng do phun cát khô gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, ảnh hưởng sức khỏe người lao động nên hiện nay nhà nước kiểm soát và không cho sử dụng phương pháp này nữa. Phun cát ướt thì không gây ô nhiễm nhưng độ sạch đạt được rất thấp, chỉ từ 1.0 đến 1.5

Về ngành công nghiệp tàu biển, để thay thế cát, người ta đã chuyển hướng sang sử dụng hạt garnet hoặc hạt PS ball. Các hạt này có thể tái sử dụng được 2-3 lần và độ sạch cũng cao hơn phun cát, đạt từ 2.0 đến 2.2

      3. Phương pháp nhúng hóa chất

Chúng ta đều biết hóa chất rất độc hại, cực kỳ ảnh hưởng tới sức khỏe con người. Tuy nhiên có một số sản phẩm như tôn, sắt thép dạng siêu mỏng, không sử dụng được các kỹ thuật làm sạch khác, nên bắt buộc phải sử dụng hóa chất để làm sạch. Nếu sử dụng phun bi, phun cát có thể gây hiện tượng cong vênh bề mặt.Tuy giải quyết được vấn đề biến dạng bề mặt nhưng một nhược điểm cần lưu ý của phương pháp này là sau 1,2 năm, lớp sơn sẽ bị bong tróc từng mảng, do hóa chất không tạo độ nhám bề mặt bám sơn. Các nhà máy sử dụng phương pháp này cần phải xây dựng hệ thống bể ngâm cùng hệ thống xử lý nước thải nhiều cấp để tránh xả thải ảnh hưởng tới môi trường.

      4. Phương pháp dùng hạt mài – công nghệ phun cát kỹ thuật

Cát kỹ thuật là tên gọi chung của một số cát phun, vật liệu sử dụng trong hệ thống phun cát, phun bi; được dùng nhiều trong công nghiệp, trong công nghiệp phun xử lý bề mặt, trong nghệ thuật điêu khắc,… Có thể kể đến một số loại cát kỹ thuật như: hạt bi kẽm, hạt bi thép, oxit nhôm, hạt thủy tinh, hạt nhựa, cát thạch anh…

Các loại cát kỹ thuật
Các loại cát kỹ thuật

Hạt bi thép: được sản xuất từ nguyên liệu thép, thông qua quá trình đúc rót. Hạt bi thép có 2 loại là hạt tròn và hạt đa cạnh. Hạt tròn chuyên sử dụng cho máy phun bi tự động, hoạt động bằng nguyên lý cánh văng. Còn hạt đa cạnh được sử dụng cho hệ thống khí nén. Phun bi được sử dụng để làm sạch, tạo nhám, tẩy rỉ các bề mặt kim loại: kết cấu thép, dầm thép, tôn tấm, vỏ bình gas, sản phẩm cơ khí, phụ tùng ô tô xe máy,…

Hạt oxit nhôm: được sản xuất từ nung chảy nhôm boxit. Oxit nhôm có đặc điểm là rất cứng, sắc, cắt rất nhanh. Do vậy nó được ứng dụng để tạo nhám bề mặt nhôm, đồng, phun đánh bóng bề mặt trước khi tráng men, khắc kính, làm mờ bề mặt kính

Hạt thủy tinh: được sản xuất bằng cách tôi các hạt thủy tinh hình cầu có chất lượng cao đến một trạng thái cân bằng giữa các ứng suất bên trong và chống lại việc rạn nứt. Nó được sử dụng để đánh bóng nhôm, đồng, làm sạch khuôn, khắc và trang trí kính công nghiệp, tăng cường độ bền, giảm ma sát

2 loại hạt oxit nhôm và hạt thủy tinh đều được dùng làm nguyên liệu cho dang phun khí nén, không thể sử dụng cho máy phun tự động

Hạt inox: được sử dụng để phun lên bề mặt inox, nhôm, đồng. Giá loại hạt này khá đắt so với các loại hạt mài khác trên thị trường, đắt hơn hạt bi thép khoảng 8-10 lần. Tuy nhiên độ bền lại hơn hạt thép tới khoảng 100 lần. Giá thành đắt nhưng dùng hạt inox phun lên tạo bề mặt siêu đẹp, siêu sáng, đặc biệt, trong hạt inox không có thành phần thép nên không có hiện tưởng hoen rỉ.

Bằng thiết bị phun cát hiện đại như máy phun bi, máy phun cát, phòng phun bi,… tất cả các loại hạt mài trên đều có thể tái sử dụng nhiều lần, chỉ đến khi hạt vỡ vụn thành bụi mới được loại bỏ. Sử dụng công nghệ phun cát kỹ thuật có thể đạt độ sạch tiêu chuẩn rất cao, từ 2.5 đến 3.0. Do vậy chắc chắn đem lại hiệu quả kinh tế hơn nhiều các phương pháp truyền thống.

Thiết bị Máy phun cát làm sạch
Thiết bị Máy phun cát làm sạch

Phun bi phun cát ở đâu là tốt nhất

Công ty TNHH Giải Pháp Công Nghiệp GMT tự hào là đơn vị cung cấp dịch vụ Phun bi phun cát với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm. Chúng tôi đã thực hiện rất nhiều công trình từ Bắc vào Nam. Sự hài lòng của Quý Khách Hàng luôn là mục tiêu phấn đấu của CBCNV GMT.

Nếu bạn có nhu cầu về Dịch vụ phun cát làm sạch,

Hãy liên hệ ngay với GMT để được tư vấn chi tiết

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0977.582.358